涡轮流量计在测量液体流量时面临的挑战主要包括以下几个方面：

　　一、被测介质性质的影响

　　介质清洁度要求：

　　涡轮流量计一般要求用于计量低粘度的单向流体，且对介质的清洁度有很高的要求。如果介质内含有颗粒杂质，会加速轴承的磨损;若含有纤维杂质，则可能缠绕在涡轮叶片上，影响涡轮的正常转动。在实际应用中，通常需要在涡轮流量计前加装有效的过滤器来减少杂质的影响。

　　介质粘度：

　　液体的粘度对涡轮流量计的测量精度有显著影响。高粘度液体会对涡轮的旋转产生较大的阻力，导致测量误差增大。因此，在测量高粘度液体时，需要选择适合高粘度液体的涡轮流量计，如具有较小涡轮直径和较大切口设计的流量计，以减少旋转时的阻力，提高测量精度。

　　二、安装条件的影响

　　口径选择：

　　在选择涡轮流量计的口径时，应确保介质的工况流量在流量计测量范围的15%~70%之间。当被测介质流量低于所选流量计测量范围的15%时，介质流体在管道中流速缓慢，处于层流状态，流量计的测量线性变差，难以达到要求的计量精度。而当介质工况流量大于所选流量计测量范围的70%时，涡轮转速将变得很大，可能加速轴承和支架的磨损，影响涡轮流量计的使用寿命。

　　直管段要求：

　　介质流体流速分布不均匀和漩涡流是影响涡轮流量计测量精度的主要原因。为了消除这些影响，需要在涡轮流量计前段留有足够长的直管段。一般要求上流直管段长度在15D(D为管道直径)以上，下流直管段长度在4D以上。若受安装场地限制，上流直管段长度无法达到要求时，可在上流直管段上加装管速整流器。

　　安装方式：

　　涡轮流量计的安装方式可以是水平、倾斜或垂直安装。然而，不同的安装方式会影响流量特性曲线。为了获得高精度的测量，一般建议采用水平安装。如果必须采用垂直安装，则应对涡轮流量计重新校验，并重新设定仪表系数。

　　三、维护与校准

　　轴承磨损：

　　涡轮流量计的故障大多与涡轮轴承磨损和叶轮被卡住有关。这类故障通常可以通过更换轴承或清除叶轮上的杂物来解决。然而，由于涡轮流量计是装配严密的精密仪表，更换配件或重新装配后都可能引起仪表系数的变化。因此，在更换配件或重新装配后，应重新校验并更改仪表系数，以确保测量精度。

　　定期校准：

　　为了保持涡轮流量计的测量精度和可靠性，需要定期进行校准。校准时应使用与测量介质相同或粘度相近的流体介质，以确保校准结果的准确性。

　　综上所述，涡轮流量计在测量液体流量时面临的挑战主要来自于被测介质性质、安装条件以及维护与校准等方面。通过合理选择流量计型号、优化安装条件以及加强维护与校准工作，可以克服这些挑战，提高涡轮流量计的测量精度和可靠性。